CNC stjórnað málmur leggja saman vél er að verða vinsælli með málmhluta hluti framleiðanda. Að sjálfsögðu lýkur límþjöppan á bak við málmþrýstibremsuna í fjölda véla, en þessi tala hefur vissulega aukist á undanförnum árum.
Límþvottarinn er sess vél og umsóknin þarf að vera vel á sig kominn. Það sem brjóta vélin ætti að gera fyrir búð sem hefur stutt bremsur er að gera þeim þrýstibremsum meira afkastamikill við það sem þeir gera best. Mörg skipulag störf eða stór pallborð vinna sem venjulega tekur tvær og stundum þrír stjórnendur á stutt bremsa er auðveldlega lokið á leggja saman vél með einum rekstraraðila og einn skipulag.
Verkfæri leyfa fyrir margar stillingar meðfram breidd tækisins.
Veltibúnaðurinn bætir ofangreindum ferli vegna þess að við snúum aðeins flansanum og ekki almennt eins og stuttbremsa. Mappan styður heildina á tómanum á bakhliðarspjaldsstuðningarkerfinu og brýtur aðeins saman flansið á forritinu. Annar stór kostur við að leggja saman vélina þessa dagana er að bæta við því að geta flaðið flans ekki aðeins upp heldur einnig niður. Ekki meira að snúa hlutanum til að ná neikvæðu flans. Rekstraraðili hleðir einfaldlega hlutinn og vélin mun brjóta hliðina upp og niður eins og forritað er. Þegar hlið er lokið, skiptir rekstraraðili einfaldlega hlutann á næstu hlið. Þetta ferli er endurtekið þar til allar fjórar hliðar þessarar greinar hafa verið brotnar saman.
Ætti að breyta verkfærum meðan á þessu ferli stendur, ekkert vandamál. Á ákveðnum gerðum er sjálfvirk tólaskipti skipulag og hægt að skipta um verkfæri við framleiðslu hluta. Áskorunin fyrir okkur er að fá viðskiptavininn til að skoða umsóknina. Bremsur og brjóta vélar geta og ætti að vera sambúð á tilbúningsgólfinu. Báðar tegundir véla eru umsókn ekið og umsóknir skulu teknar til greina áður en kaup eru gerðar.
Í framleiðslu heimsins í dag tekur það tvær, þrír og stundum fjórir mismunandi fólk að gera ofangreind sex mikilvæg verkefni.
Stjórnunin á brjóta vél mun sjá um þessi verkefni sjálfkrafa. Þegar hluturinn er forritaður velur hann tólið. Ef það er handvirkt verkfæri, þá segir rekstraraðilinn hvar á að setja verkfæri á tækjabúnaðinn, skilgreinir brjóta röðina og gefur honum leiðbeiningar á skjánum á hverri línu af forritinu svo hann veit nákvæmlega hvað á að gera.
Í mörgum tilvikum mælum við með því að ekki sé gefinn nýjan brjóta vél við bestu bremsubylgjuna þína. Þekking hans er ekki þörf á þessari vél. Uppsetningar eru gerðar á innan við fimm mínútum. Crowning er sjálfvirk og hann gæti orðið leiðindi og líkar ekki við vélina því allt sem hann er að gera er að leggja saman hluta.
Folding machines geta verið mismunandi í stærð, hraða, getu og nákvæmni. Hins vegar er brjóta ferlið gert nokkuð á sama hátt.
1) Eiminn er staðsettur á CNC-stýrðu samþætta blaðstuðningarspjaldinu.
2) Límið er síðan fest saman milli efri geislaverkfærisins og neðri klemmabjalla.
3) Brjóta geislainn veitir þá upp eða niður, allt eftir áætlaðri stefnu fyrsta flansins.
4) Eitt sett af alhliða verkfærum er allt sem þarf.
Stórir spjöld? Yfirborðs næmur efni? Perforated workpieces? Ekkert mál.
Þvingunarvélin beygja málmur gerir þeim kleift að passa vel fyrir stóra spjöld, margar skipulagðir hlutar og yfirborðs næmur efni.
Meðhöndlun og staðsetning stóra spjalda þarf ekki að vera erfitt verkefni. Á þjöppunarvél heldur heildarþyngd hlutarins með samþættum lakstuðningi og bakpokaferli. Þetta gerir einn rekstraraðili kleift að búa til hluta með því að leggja saman aðeins flansinn. Vélin styður efni frekar en rekstraraðilinn þarf, svo og aðeins flansið breytist í plan. Semikillir rekstraraðilar geta búið til góða hluti eftir aðeins nokkrar klukkustundir af þjálfun.
Sjómagnaðir brjóta geislaverkfæri bjóða upp á sveigjanleika.
Með beygjunni snýst brjóta geisla upp um snúningspunkt sinn og rúlla síðan frá efninu. Það er eins og að brjóta pappírsvéla: fyrst klemmaðu heildarhlutann og síðan beygjaðu flans upp í viðkomandi horn. Vegna þess að hreyfingin milli tækjanna og efnisyfirborðsins er nánast útrýmt skapar brotið lágmarks eða enga efnisskemmda. Þetta er sérstaklega mikilvægt þegar beygja viðkvæma yfirborðs efni eins og ryðfríu stáli. Jafnvel lakkað og húðað málmur er hægt að brjóta með engum öxlmerkjum úr kýla og deyja.
Folding machines leyfa ekki efni að renna eða hreyfa á meðan beygja ferlið. Af þessum sökum getur brjóta véla beygja götuð efni með endurtekjanlegum flansum
Nákvæmni
Samþætt lak stuðningur og backgauge kerfi staða hlutinn, í stað þess að rekstraraðili að reyna að halda flans gegn litlum backgauge fingur. Vegna þess að brjóta geislarnar vísa alltaf til heildar efnisins í stað flansanna, hafa breytingar á þykkt efnisins ekki áhrif á brjóta niðurstöðu. Óþol fyrir blaðstærð er brotin í fyrsta flansið, þannig að allar aðrar flansar og lengd og breidd hlutans framleiða alltaf rétt mál.
Skiptir verkfæri höndla innra beygjur og önnur forrit.
Með nákvæmni leggja saman kerfi, sveiflast geisla upp með 0,1 gráðu nákvæmni, bæta við gæði hluta og repeatability. Þessi nákvæmni gerir allt í rekstri eins og suðu og samsetningu miklu auðveldara og afkastamikill.
Límstuðningur þýðir að símafyrirtækið þarf ekki að halda stórum hlutum.
Folding geisla, klemma geisla og geisla eru öll búnir með slitstýrðum verkfærum fyrir innri beygjur og önnur forrit. Folding vélar koma venjulega með sjálfvirka crowning kerfi. Það er engin þörf fyrir þátttöku stjórnenda við þetta kerfi. Leggið einfaldlega stjórnina í kennsluhaminum þegar fyrsta hluta er brotið og við hverja beygju þessa prófhluta mun brjóta geislarinn rísa 10 gráður á móti flansanum og fara síðan aftur heima. Á þessum tímapunkti heyrirðu mótorhjólið. Þessir mótorar eru að stilla magnið af crowning fyrir viðnámin sem vélin gefur til kynna í þeirri 10 gráðu fyrstu beygju. Folding geisla mun þá gera beygjuna eins og forritað er. Þetta mun gerast á hverju beygju þar til hluti er lokið. The crowning fyrir þennan hluta er ekki sett; kennsluhamurinn verður slökktur og framleiðslu getur byrjað. Rekstraraðili þarf ekki að vita þykkt, lengd eða dýpt flans eða togstyrks efnisins. The RAS crowning kerfi er einfalt og blettur á. Fyrsti hluti, góður hluti.
Nákvæmni upp og niður folding.
Frá sjónarhóli rekstraraðila
Folding machines án tól breyting leyfa fyrir multi-stöð skipulag meðfram vinnu breidd vélarinnar. Varahlutir með margar beygjur og mismunandi beygjuhorn, opnar eða lokaðar hliðar og beygjur inni í hlutanum geta verið búnar til með einum skipulagi og einum meðhöndlun. Sá hluti helst á blaðstuðningarkerfinu og er staðsettur af bakfærslukerfinu þannig að rekstraraðili þarf ekki að lyfta hlutanum. Þess vegna geta jafnvel stórar hlutar rekið af einum rekstraraðila. Hugmyndin er að taka upp auða og setja niður lokið brotið hluta í einum meðhöndlun hjá einum rekstraraðila með einum skipulagi.
Sumar vélar bjóða upp á CNC sem sýnir bókasafn með lokið hluta táknum. Með táknkerfinu velur símafyrirtækið viðeigandi form, færir inn breytilegan flans eða hornmál og ýtir á hnapp. CNC forritar sjálfkrafa hluti og sýnir beygja röðina. Með snertiskjástýringu getur rekstraraðili dregið hluti með aðeins punkti og smellt. Bókasafnið sýnir lögun hlutans, þannig að eitt meistarapróf er gott fyrir alla samsetningu. Rekstraraðili getur fljótt uppfært forritið seinna ef hönnunin breytist.
Folding machines eru einnig öruggur til starfa. Rekstraraðilar styðja ekki þyngd efnisins og eru ekki í snertingu við vinnusniðið meðan á klemmu og beygjum stendur. Þetta gerir þeim eðlilega öruggt að starfa. Ljós gluggatjöld og / eða öryggismat má bæta ef endir notandi óska eftir slíkum hlutum.
Stutt skipulagstímar fyrir stuttar framleiðsluferðir
Sveigjanleg framleiðsla lítilla lotukerfa eða framleiðsla á einni hlutum krefst mjög skamms tíma. Venjulega notar folding vél einn, alhliða búnað til að beygja mjög fjölbreytt úrval af forritum, óháð horn, flansvídd, málmþykkt eða málmgerð; Ekki er þörf á mismunandi efri geislaverkfæri. Þetta veldur færri verkfærbreytingum og styttri skipulagstíma, sem gerir föllakerfið hentugur fyrir skammvinnan forrit. Þetta gerir einnig mjög
lítið skrá yfir verkfæri fyrir brjóta vélina.
Verkfæri geta verið hluti fyrir allar geislar. Til dæmis, til að beygja fjóra hliða kassa, hluti uppi geisla kallast fótur verkfæri framan-frjáls eða aftan-frjáls geit er í boði.
Mikilvægt atriði fyrir val á tækjum eru:
1) Geometry - hæð, framhlið, úthreinsun, flanshorn og dýpt lokið hluta.
2) Styrkur - hæfni til að standast sveigjanleika (verkfæri frá 4 "til 12" eru tiltækar).
3) hörku - hitameðhöndlað fyrir ryðfríu stáli og háþrýstibúnaði.
4) Tólbreytingaraðferð (ótrúlega hratt skipulagstími).
Metal mótunarmörk er hægt að ná með snöggum verkfærum, sem gerir rekstraraðila kleift að stilla mismunandi hlutastærð á sekúndum. Ekki er þörf á viðbótarlykli eða tækjum á kerfi sem sjálfkrafa læsa efri og brjóta geislaverkfæri í stöðu.
Um leið og símafyrirtækið snýr að lykilatriðum í stöðu er tækin læst á sinn stað.
Í samlagning, the tölva tölulegar stjórna skjár geta veitt grafísku uppsetning upplýsingar, geymdar saman með forritinu. Rekstraraðili tekur tækjabúnaðinn sem er sýndur á skjánum, setur þær meðfram vinnutíma lengdar geisla og er tilbúinn til að keyra næsta hluta. Breyting á annan hluta tekur venjulega frá tveimur til fimm mínútum.
Niðurstaðan er sú að veltingur vél gæti verulega bætt afköst og framleiðslu í tilbúningartækinu þínu. Þessi tækni hefur verið mjög vinsæl í Evrópu og hefur nú orðið mjög góður kostur fyrir málm framleiðanda.
