Hvernig á að fínstilla málmplötuhönnun
Hönnun pfofils úr málmi innihélt málmskurð, eyðingu og beygingu eða mótunaraðferðir.
Málmplötur hafa augljósa kosti í styrk, þyngd og kostnaði. Á sama tíma, samanborið við hefðbundna hluta, hafa málmplötur betri frammistöðu frá punkti til punkts. Málmplötuhlutir hafa smám saman verið notaðir á hátæknisviðum eins og rafrænum samskiptum. Menn hafa smám saman sett fram hærri kröfur um gæði og virkni plötuhluta. Rétt hagræðing upprunalegu málmvinnslutækninnar hefur orðið í brennidepli starfsmanna málmvinnslufólks.
Fyrst af öllu, lak málm efni blanking til aðskilnað málmplötur í gegnum deyja. Þessi hlekkur er venjulega beitt við vinnslu hluta með tiltölulega einfaldri lögun, þannig að ná mikilli nákvæmni vinnsluforms og draga úr sóun á efnum að miklu leyti. Í fyrsta lagi ætti að stjórna lögun eyðublaðanna. Í hornsvæði ytri og innri hola eyðslunnar ætti að stilla bogann á of mikið horn, sem getur komið í veg fyrir skörp horn og dregið úr vandamálum við sprungu myglu af völdum óviðeigandi síðari hitameðhöndlunar, sem mun hafa áhrif á síðari málmplötubyggingu.
Í öðru lagi vísar beygja málmplötu til ferlið við að koma í veg fyrir málmplötuefni á beygjubúnaði, sem veldur teygjanlegri aflögun málmplötuefnisins í gegnum þrýsting efri deyja eða neðri deyja og plastaflögun í samræmi við raunverulegt hönnunarkerfi. eftir teygjanlega aflögunina. Mismunandi hlutastærðir ættu að velja í samræmi við raunverulegar hönnunarkröfur. Staðbundin óeðlileg aflögun er auðvelt að eiga sér stað í beygjutenglinum, sem mun hafa áhrif á útlitsgæði og hagnýta notkun á málmplötuhlutum. Ef þú vilt fínstilla ferlið fyrir beygjutengilinn ætti rekstraraðilinn að gera forskurð í samræmi við raunverulegar aðstæður, til að forðast vandamál af síðari aflögun.
Þrýstihnoðunartengillinn á málmplötuhlutum vísar til aflögunar málmplötuefna með þrýstingsáhrifum til að tengja þau saman. Þetta ferli er venjulega beitt til að skrúfa press hnoð, bolt press hnoð og aðra tengla. Hvað varðar hnoðaðgerðartengilinn fyrir endapressuna, þá er hnetan venjulega hringlaga og með upphleyptan gír og vírhak. Þess vegna, fyrir hnoðstengilinn á málmplötuhlutum, eru ekki aðeins gæði upprunalegu hnetaframleiðslutengilsins hámarksstillt, heldur er einnig forðast suðuvinnuna.
Suða er ein mikilvægasta leiðin til að tengja alla hluta byggingarinnar saman í kaldvinnsluhlekknum í öllu málmvinnsluferlinu. Þess vegna, venjulega, verður þessi hlekkur starfræktur undir bakgrunni háhita. Algengustu suðuaðferðirnar eru argonbogasuðu og snertiblettsuðu.
Þess vegna, í raunverulegum suðutengingu, ætti að velja mismunandi suðuaðferðir í samræmi við eiginleika mismunandi málmplötuhluta, til að draga úr aflögun suðu að miklu leyti og bæta raunverulegan skilvirkni suðu. Í raunverulegu suðusambandi skal í fyrsta lagi ákvarða nægilegt suðueftirlit. Í öðru lagi skal lengd suðuhluta stjórnað nákvæmari til að forðast aflögun málmplötu og hámarka álag suðupunktsins á sama tíma.
