Framleiðsluferlisgreining á nákvæmni beygjudeyja
Platavinnsluiðnaður er mikilvægur stuðningsafli vélaframleiðsluiðnaðar Kína', þar sem beygjuvinnsla er ómissandi ferli í málmplötuvinnslu og tíðni notkunar teninga er tiltölulega há á hverjum degi. Hins vegar, í því ferli að skipuleggja beygjuferlið, til að bæta gæði og framleiðsluhagkvæmni hluta og vara á áhrifaríkan hátt, er mjög lykilatriði að velja beygjumótið með háum gæðum. Megininnihald þessarar greinar er hvernig á að átta sig á framúrskarandi gæðum beygjudeyja frá framleiðslu.
Hluti I: núverandi ástand beygja vél deyja
(1) vörumerki innlendra móta eru ójöfn, gæði mótanna eru ekki nógu stöðug, hagkvæm(2) ef innflutt mót eru notuð, verðið er hátt og afhendingartíminn er of langur; (3) ef óstöðluð mót er krafist, eru fáar samskiptaleiðir við mygluframleiðendur og tímasetningin er léleg; (4) iðnaðurinn hefur ekki innleitt staðfestan moldstaðla. Þar af leiðandi er ekki hægt að skipta um mót sem framleidd eru af ýmsum framleiðendum, sem leiðir til þess að plötunotendum verður rænt til sölu við notkun móts og úrvalsrýmið er lítið.
Annar hlutinn: kjarnavandamálið við gæði þrýstibremsubúnaðar
1) Efni
42CrMo framleitt af venjulegum járn- og stálfyrirtækjum skal velja sem beygjuefni. Í samanburði við önnur efni hefur 42CrMo efni augljóslega framúrskarandi vélrænni eiginleika. Það hefur einkenni mikils styrks, mikillar herðni, góðrar hörku, lítillar aflögunar við slökkvun, hár skriðstyrks og varanlegs styrks við háan hita. Einnig eru til t7a og T8A efni á markaðnum, þó þessi efni geti náð ákveðinni yfirborðshörku með hitameðferð. Hins vegar, vegna grunnrar dýptar slökkvilagsins, er kjarnavefur verkfærisins of mjúkur og auðvelt að afmynda hana. Vegna verðþvingunar nota mörg beygjuefni tiltölulega ódýr efni. Efnin sem notuð eru í erlendum beygjumótum hafa betri alhliða eiginleika eins og slitþol, tæringarþol og fægja birtustig en innlend efni. Þetta hefur einnig í grundvallaratriðum áhrif á útlitsgæði og endingartíma innlendra beygjumóta.
2) Hitameðferð
Til þess að fá hæfa og samræmda hörku beygjudeyja er ferlið við hitameðferð mjög mikilvægt. Hörkan sem krafist er fyrir beygjumótið er 47 ± 2hrc, sem þýðir að hörku á hvaða stað sem er á yfirborði deyja ætti að vera á milli 45 ~ 49hrc. Og dýpt hörkulagsins er stjórnað yfir 10 mm. Almennt ferli hitameðhöndlunar er sem hér segir: fyrst, soðið grófmalaða eyðuna með lyftihringnum á endahliðinni, farið inn í hitunarofninn og hækkað hitann í 880 ℃ osfrv. Varan hefur náð hitastigi í heild sinni → losun → olíuslökkun → kæling → skoðun á aflögun → kuldaleiðrétting → temprun → hörkuprófun. Hitunar- og haldtíminn er mismunandi eftir lotunni. Ljúktu ofangreindum skrefum og ljúktu í grundvallaratriðum hitameðhöndlun á grófu mölunarefni.
Það eru nokkrir lykilatriði í ofangreindum skrefum:
(1) lyftihringurinn er soðinn á endaflötinn fyrir upphitun fjöðrunar og kælingu til sviflausnarolíu. Vegna þess að lögun beygjumótsins er óregluleg rúmfræði, við kælingu er kælingin ójöfn og ójöfn hraði, sem mun framleiða mikla aflögun og ekki er hægt að stjórna henni. Þess vegna geta aðeins frestað brunahamurinn og frestað kæling í raun lágmarkað aflögun deyja. Þar sem það er hitað og kælt í sviflausu ástandi, í þessu ferli, er lyftihringurinn soðinn við mótið og hitaður í ofninum. Ef mótið er of þungt er auðvelt að brjóta á milli lyftihringsins og mótsins við hitastigið 880 ℃. Vegna takmarkana á hitameðhöndlun og upphitun, krefjast almennra framleiðenda að búa til 835 mm venjuleg lengd mót. Ef mótið hefur galla í hitameðhöndlun mun endingartími mótsins minnka verulega.
(2) kuldaleiðrétting. Eftir að varan kemur út úr olíuofninum er aflögunin óviðráðanleg vegna óreglulegrar rúmfræði deyja sjálfs. Þess vegna, eftir að moldið kemur út úr olíuofninum, þarf hver vara að greina aflögunina. Ef aflögunin er of mikil þarf hún kuldaleiðréttingu. Til að spara vandræði munu margir framleiðendur velja gamaldags aðferðina að brenna rauðu með logabyssu til leiðréttingar. Í stað endurbrennslu mun það valda staðbundinni mýkingu vefja. Það eru hugsanlegar öryggishættur við daglega notkun.
Beygjudeyjan með strangt stjórnað hitameðferðarferli ætti að ná eftirfarandi endingartíma: við vinnslu úr ryðfríu stáli með þykkt minni en 2,0 mm (þar með talið 2,0 mm) og köldu plötu með þykkt minni en 3,0 mm (þar með talið 3,0 mm), neðri beygingin. deyja með 6 ~ 8 sinnum V gróp er samþykkt og R hornið á skurðbrúninni þolir 2000000 tíðar beygjur (breytt í fullorðna, ef dey er notað 200000 sinnum á ári er hægt að nota það í 10 ár). slit á skurðbrúninni er innan við 0,03 mm. Er lágt verð virkilega hagkvæmt? Það mun koma í ljós að það er ekki það sama með lokanotkun hnífsins. Aðeins faglegt hitameðferðarferli og hæft efni geta tryggt endingu moldsins.
Hluti III: Nákvæm NCbeygja verkfæraslípun
Deyjaefnin og efnishitameðferðin sem nefnd eru í fyrstu tveimur liðunum tengjast aðallega endingartíma beygjumótsins. Þá er meðhöndlun skurðbrúnar og V-gróp yfirborðs deyja mikilvægasta ferlið til að tryggja nákvæmni deyja.
Í hefðbundnu malaferlinu er malaaðferðin fyrir brúnina: skipta slípihjólshorninu í tvennt handvirkt, mala aðra hliðina, mala síðan hina hliðina og að lokum mala R-hornið handvirkt af montaranum. V-gróp meðferðaraðferð neðri deyja er líka svipuð. Gerðu við slípihjólið í eina V-form. Því meira sem þú malar niður, því breiðari er V-gróp. Að lokum skal handslípa R-hornið á yfirborði V-grópsins. Þessi hefðbundna vinnsluaðferð hefur lélega nákvæmni og getur ekki náð samkvæmni sama líkansins, sem eykur erfiðleikana við skiptanleika fyrir síðari uppfærslu á mótum.
Í fyrsta lagi að klæða myndað slípihjól. Þetta ferli dregur algjörlega úr hefðbundinni slípunaraðferð og samsvarandi myndað slípihjól er snyrt í samræmi við samsvarandi lögun hverrar tegundar deyja. Síðan er formslípun framkvæmd til að einfalda flókna yfirborðsslípun í einfalda yfirborðsslípureglu, til að stjórna betur lykilstærðum eins og R horn, horn og V-gróp breidd teygjunnar.
Í öðru lagi, grófslípa skurðbrúnina og yfirborð V-grópsins.
Í þriðja lagi, fínslípa skurðbrún og V-gróp yfirborð. Í því ferli að grófslípa brúnina eða V-gróp yfirborðið mun malahjólið tapa, þannig að fyrir fínslípun mun malahjólið sjálfkrafa bæta upp tapið og bæturnar undir virkni kerfisins.
Í fjórða lagi léttur hnífur. Sameinaðu tíma ljóshnífsins og kornastærð slípihjólsins. Þannig geta mál hvers deyja verið í samræmi, nákvæmar að víddarvikmörkunum 0,01 mm.
Ofangreindum fjórum skrefum er lokið á sama tíma, sem getur bætt samkvæmni og stöðugleika deyja verulega.
Flestar hefðbundnu malaaðferðirnar eru mannleg afskipti af öllu framleiðsluferlinu; Í öllu framleiðsluferli NC mala er allt ferlið búnaðurinn sjálfur og NC-stuðningskerfið til að stjórna víddarmótun og víddarnákvæmni vörunnar. Þess vegna er samkvæmni og stöðugleiki framleiddu mótanna í meginatriðum mismunandi.
Vegna galla hefðbundins ferlis getur samkvæmni deyja ekki verið stöðug. Þess vegna hefur allt mótið verið notað í Kína í langan tíma. Hins vegar hafa innflutt vörumerki eins og Amada verið að framleiða mót með stöðluðum lengdum 835 mm og 500 mm. Ástæðan er sú að háþróaður malabúnaður og tækni getur framleitt samræmda mót. Til að ná fram áhrifum skiptanlegrar splæsingar. Það er líka tæknimunurinn á innlendum og erlendum framleiðendum sem leiðir til skorts á staðlaðri iðnaðarforskrift fyrir beygjumót. Hver framleiðandi framleiðir sína eigin mótastærð. Ef það er samræmdur stærðarstaðall, geta plötunotendur verið sjálfstæðari þegar þeir velja framleiðendur, án þess að þurfa að koma til móts við ákveðna mold eða framleiðanda.
