Sheet Metal Bumping Bending Press Bremsa - Fréttir - Anhui Yawei Machine Tool Manufacturing Co.,Ltd

Sheet Metal Bumping Beygja Press Bremsa

CNC þrýstihemlar nota sértækt verkfærakerfi (almennt eða sérstakt beygjuverkfæri) til að beygja málmplötuna í köldu ástandi í vinnustykki með ýmsum rúmfræðilegum þversniðsformum. Notaðu venjulega CNC-stýrt sjálfvirkt beygjukerfi eða hugbúnað til að brjóta saman laksnið. Hnitásinn hefur verið þróaður frá einum ás til 12 ása. CNC kerfið getur sjálfkrafa gert sér grein fyrir hrútsbeygjudýptarstýringu, vinstri og hægri strokka stillingu á efsta beygjugeisla, fram- og aftanstillingu beygjumælisins, Z1 & Z2 ásstillingu, þrýstingsþungastillingu og renna sem nálgast vinnuhraðastillingu .

CNC þrýstibremsa getur auðveldlega áttað sig á hrútnum niður, skokkað, samfellt, þrýstingshald, snúið aftur og stöðvað í miðjunni, og lokið beygingu margra olnboga með sama horninu eða mismunandi sjónarhornum í einu.

DELEM DA58T 2D Graphical cnc synchro press brake controller china suppliers

Til að beita höggaðferðinni verður að forrita eftirfarandi færibreytur:

Miðhorn

Viðbót á horngildi til að beygja.

Radíus

Fyrirhugaður radíus sem er forritaður. Sem upphafsvirði forritaða vöruþykkt er notuð.

Fjöldi hluta

Fjöldi hluta sem radíusinn verður skipt í. Fjöldi beygja í þessuradíus er fjöldi hluta plús 1.

Því fleiri hluti sem þú velur, því fleiri beygjur verða notaðar til að búa til forritaðaradíus innan minni vikmörk. Með miklum fjölda hluta þarftu aminni V-deygjuop til að geta beygt á réttan hátt.

Jafnir högg-hlutar

Þegar vara hefur radíusbeygju er hlutastærðin reiknuð út frá fjöldahluti, sem notandinn hefur skilgreint. Standard fyrsti og síðasti hluti erureiknað helmingi stærri en miðhlutar til að fá betri niðurstöðu. Hins vegar getur það veriðvandamál við að velja deyja sem hentar til að beygja þessa litlu hluta. Því eftirlitiðgetur reiknað jafna stærð fyrir alla hluta. Þetta er hægt að skilgreina með þessari færibreytu.

• Óvirkt (engar jafnar stærðir)

Þegar það er virkt verða allir hlutir jafn stórir.Þegar slökkt er á útreikningnum eru hálf stærðarhlutar meðtaldir. Ef í þessu tilfelli vandamálmeð stærð V deyja er greint í beygju röð ákvörðun, notandinn erspurt hvort velja eigi endurútreikning með jafnstórum bútum.

Þegar þú verður að forrita slíka beygju skaltu fyrst forrita staðlað horn með aðliggjandi hliðum.

Settu svo bendilinn aftur á hornið, pikkaðu á aðgerðina Eiginleikar og veldu Bumping as

Tegund beygju. Þú verður beðinn um að forrita radíus, fjölda hluta og hvort þúeins og að hafa jafna högghluta eða ekki. Eftir að hafa forritað þessar færibreytur radíusinner teiknað í vöruna og skilaboð munu birtast á skjánum með upplýsingum umminnsta reiknaða hlutalengd. Minnsta hluta lengd hefur afleiðingar fyrirval á teningnum.

Hvernig á að reikna út beygja stóra Radius lak snið? Hversu margar beygjur þarf fyrir hvert skref?

big radius bumping bending CNC Press brakes

Plötuþykktin er 2 mm, beygjuhornið er 120 gráður, ytri beygjuradíus er 30, hlutlaus lagsradíus er 29 og bogalengd hlutlausa lagsins er tekin fyrir bogabeygju. Þess vegna er fjöldi beygjuhnífa og beygjuhorn hvers hnífs einnig reiknaður út í samræmi við bogalengd hlutlausa lagsins og fjarlægðin milli hlutlausa lagsins og brúnarinnar er helmingur plötuþykktarinnar.

Á myndinni hér að ofan, hversu margar beygjur á að brjóta saman fyrir bogabeygju og hvert er beygjuhorn hverrar beygju?

Ef við notum 2mm fyrir hverja beygju.

Fjöldi beygjuverkfæra=bogalengd / 2mm=30.37/2=15

Fjöldi beygjuverkfæra: 15

Beygjuhorn=180 - {(2 / lengd boga) x (180 beygjuhorn)}=180 - {(2 / 30.37) X60}=176

Beygjuhorn hvers hnífs: 176 gráður

Ef við getum ekki mælt ljósbogalengdina við beygju, getum við líka reiknað hana út samkvæmt eftirfarandi formúlu:

Beygjuhorn=180 - {(2 / 3.14x hlutlaus lagsradíus) x180}=180 - {(2 / 3.14x29) x180}=176

Ef þú vilt nota 3 mm á hvern hníf skaltu skipta út "2" í formúlunni hér að ofan fyrir "3"

Auðvitað er formúlan hér að ofan fræðileg útreikningsformúla. Í raunverulegri vinnslu skaltu stilla í samræmi við niðurstöðurnar sem reiknaðar eru út með formúlunni hér að ofan.